GO >


Aktive Zusammenarbeit der technischen und beruflichen Holzabteilung mit externen Firmen…

Schon zum 4. Mal in diesem Schuljahr organisierte die Holzabteilung außerschulische Aktivitäten.
So besuchten die Schüler der Abschlussklassen am 17. Oktober 2012 die Schreinerei WILMES in Grüfflingen, die über die Grenzen hinaus bekannt ist für die Herstellung und Verlegung von Massivholzparkett. Während eines interessanten Nachmittags wurde den Schülern die Herstellung von Massivholzparkett zuerst theoretisch erläutert. Später konnten sie denn auch den gesamten Herstellungsprozess beobachten.

Am Nachmittag des 07. November 2012 weilten Mitarbeiter der Firma „CleHO“, im Auftrag der Firma „Hees und Peters“, an unserer Schule. Während ihrer fachkundigen Vorführung wurde den Schülern vermittelt, wie man Korrekturarbeiten an Holz- und Kunststoffoberflächen vornimmt. Dazu muss man die Korrekturmasse aus einer Produktpalette von 5 Produktarten(Weichwachs, Hartwachs, Super-Hartwachs, Spezialwachs für Fenster und Füll- und Modellierspachtel) in den unterschiedlichsten Farbtönen auswählen.
Nach der theoretischen und praktischen Einführung durften die Schüler ihr Können bei ersten Korrekturversuchen unter Beweis stellen.

Während 2 Nachmittagen (am Freitag, 09.11.12 und Mittwoch, 14.11.12) war Berthold PFEIFFER, Mitarbeiter der Firma  BIEMAR, an unserer Schule. Er klärte die Schüler über die Neuigkeiten der Firma BLUM in Punkto Topfscharniere, Schubladenführungen , Klapp- und Schwenkbeschläge für Möbelfronten, … auf. An vielen praktischen Beispielen wurden den Schülern die verschiedenen Einsatzmöglichkeiten gezeigt. Zeitgleich wurde das PC-Programm „Dynaplan“ der Firma BLUM installiert, sodass die Schüler dieses für ihre Projektarbeiten auch nutzen können. Schnell waren die Schüler von den Vorteilen und Möglichkeiten eines solchen Programms zu begeistern.

Schließlich besichtigten die Schüler am Mittwoch, den 28.11.12 das Werk „Spanolux“ in Burtonville. Dort wird neben MDF-Faserplatten auch Fertigparkette produziert. Nach einem einleitenden Video führte der Produktionsleiter die Schüler und Lehrer durch das Werk. Bei diesem Rundgang erfuhren sie, wie das angelieferte Holz entrundet, gehäckselt, gewaschen, sortiert und zu feinsten Holzfasern zerkleinert wird, um anschließend als Faserkuchen zu einer Platte gepresst zu werden.

Auch besuchten sie die Parkettfertigung. Hier erhielten die Schüler einen Einblick vom Beginn der Produktion (Auswahl der Qualität, Zusammensetzung der verschiedenen Sorten, Profilierung der einzelnen Bretter) bis hin zur Fertigung und Verpackung.  Zum Schluss war leider die Zeit zu kurz, um noch alle anfallenden Fragen der Schüler beantworten zu können.

Einige beeindruckende Zahlen des Werkes:
•    Jährlicher Holzverbrauch: +/- 400 000 m³
•    Tägliche Ausfuhr der Produktion: ca. 150 LKW-Ladungen pro Tag
•    Tägliche Produktion von Parkett: ca. 60 000 m²
•    Zur Herstellung einer MDF-Faserplatte benötigt man ca. 60 Faserkuchen
•    Die Produktion läuft Non-Stopp im 5-Schicht-System.
•    …